5吨啤酒厂设备糖化系统生产的精酿啤酒如何避免饮用者上头。很多啤酒饮用者都会发现饮用啤酒后会产生上头感，今天腾博官网诚信为本,专业服务的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何避免饮用者上头。

　　为了避免5吨啤酒厂设备糖化系统生产的精酿啤酒导致饮用者上头，可以从以下几个方面着手：

　　一、优化原料选择与处理

　　麦芽选择：选择高质量的麦芽原料，确保其含有适量的淀粉酶和其他酶类，这些酶在糖化过程中能有效将淀粉转化为可发酵的糖。同时，麦芽应防潮防霉，避免使用发霉或变质的原料。

　　原料储存：原料和辅料应按照其特性分开存放，防止交叉污染。同时，保持储存环境的干燥、清洁和通风，最好加双重包装防护存放。

　　麦芽粉碎：将麦芽粉碎成适当的颗粒大小，以便于后续的糖化过程。粉碎前将用具清理干净，禁用发霉的包装袋盛放粉碎好的原料。

　　二、严格控制糖化过程

　　温度与pH值：控制糖化过程中的温度(通常为63~68摄氏度)和pH值，确保酶活性的最大化。使用高效弥勒板夹套换热技术和全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

　　搅拌速度：适当的搅拌速度可以帮助麦汁均匀受热，避免糖分沉积在锅底，减少糊锅风险。同时，要控制糖化锅、糊化锅的搅拌时间和速度，避免搅拌过快产生涡流和吸入空气。

　　时间控制：根据麦芽类型和配方，合理设置糖化时间，避免糖分过度转化。

　　三、强化发酵管理

　　酵母选择：选用高效、产菌量高的酵母菌种，并对其进行定期检查和纯化，以保持其优良特性。同时，可以选择高醇生成量低的啤酒酵母菌种。

　　发酵控制：严格控制发酵过程中的温度、压力和通风条件。建议适当提高酵母的接种量，并且可以降低酵母的接种温度;降低主酵期(前酵)的发酵温度，管控酵母增殖倍数;主酵带压发酵，一般建议压力为0.04~0.08MPa左右。

　　低温发酵与储存：采用低温发酵技术可以减少酒精的过量产生，并促进精酿啤酒的完全成熟，提高风味稳定性。长时间的低温保存也有助于减少氧化的风险。

　　四、注重水质管理

　　水质检测：定期对酿造用水进行检测，确保其符合生活饮用水标准，并免受化学和微生物污染。

　　水处理：通过水处理系统调整水质的硬度、pH值等指标，以确保糖化过程的顺利进行，并减少微生物污染的风险。同时，控制酿造水中的铜和铁离子的含量在较低的范围内，因为这两种离子可以促进氧化反应。

　　五、防止生物污染

　　设备清洁与消毒：定期对糖化锅、煮沸锅、过滤器等设备进行清洗和消毒，防止细菌滋生。使用化学清洗剂或清洁布进行清洗，必要时可使用铜刷或不锈钢安全擦洗垫。糖化液在循环输送过程中，需要保持稳定的温度和流动性，避免温度下降过快导致微生物生长。

　　环境监控：监控酿造环境的温度、湿度和洁净度，确保它们符合卫生标准。建立环境监测体系，定期检测糖化系统及其周围环境中的微生物污染情况，并采取相应的处理措施。

　　空气管理：在糖化、发酵和后处理等过程中应尽量减少氧气的摄入。例如，减少人孔开启次数、从底部泵送液体、低速搅拌等。同时，空气需经过过滤、除水、除尘，并经二级过滤后方可使用。

　　六、完善质量控制体系

　　建立严格的质量控制程序：从麦芽的选择、糖化工艺的控制到麦汁的过滤、煮沸、发酵等各个环节进行严格监控和控制。

　　成品检测：定期对成品进行抽样检测，包括微生物指标、理化指标和感官指标等，确保其符合质量标准。使用适当的监测仪器和检测方法，如溶解氧分析仪和过氧化值检测仪，对糖化过程中的氧含量和氧化程度进行实时监控和检测。

　　七、提高操作技能和维护意识

　　员工培训：定期对操作人员进行培训和教育，提高其卫生意识和操作技能，确保其在生产过程中严格遵守卫生规定和操作规程。

　　设备维护：定期对糖化系统及其相关设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态并满足生产要求。

　　综上所述，通过优化原料选择与处理、严格控制糖化过程、强化发酵管理、注重水质管理、防止生物污染、完善质量控制体系以及提高操作技能和维护意识等多方面的措施，可以有效避免5吨啤酒厂设备糖化系统生产的精酿啤酒导致饮用者上头的问题。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!